tour de refroidissement en fibre de verre

Qu'est-ce qu'une tour de refroidissement ?

Une tour de refroidissement en fibre de verre est un dispositif conçu pour refroidir et abaisser la température de l'eau. Son principe de base consiste à pomper l'eau à refroidir vers le haut de la tour.

Tour. De là, l'eau descend à travers la tour de refroidissement en fibre de verre, entrant en contact avec l'air lors de sa descente. Ce contact permet à la chaleur de se dissiper, réduisant ainsi la température de l'eau.

Qu'est-ce qu'une tour de refroidissement FRP ?
Une tour de refroidissement en fibre de verre, également appelée tour de refroidissement en PRF, abaisse la température de l'eau en permettant l'interaction entre l'eau et l'air, dissipant ainsi la chaleur par évaporation, convection et rayonnement. L'enveloppe extérieure est principalement composée de plastique renforcé de fibre de verre, un matériau léger et résistant à la corrosion qui assure un refroidissement rapide.

Comment fonctionne une tour de refroidissement ?
L'eau chaude est acheminée par un système de tuyauterie jusqu'au sommet de la tour de refroidissement. Elle est ensuite répartie uniformément sur le matériau de remplissage par des buses de pulvérisation ou un système de distribution d'eau. Le matériau de remplissage augmente la surface de contact entre l'eau et l'air, formant de fines pellicules ou gouttelettes pour un meilleur transfert de chaleur.

Parallèlement, des ventilateurs situés à la base de la tour aspirent l'air par les côtés ou le bas. En montant, l'air échange chaleur et humidité avec l'eau qui s'écoule vers le bas. Une partie de l'eau s'évapore, absorbant une grande quantité de chaleur latente, ce qui abaisse rapidement sa température. Un refroidissement supplémentaire est assuré par l'échange de chaleur par convection entre l'eau et l'air.

L'eau refroidie s'accumule dans le bassin au bas de la tour et est pompée dans le processus pour être réutilisée.

Principaux composants d'une tour de refroidissement en fibre de verre

1. Coque extérieure
Fabriquée en plastique renforcé de fibre de verre (PRFV), la coque offre une excellente résistance à la corrosion et peut supporter des facteurs environnementaux tels que la pression du vent, son propre poids, les équipements internes et la charge d'eau. Les formes courantes sont rondes et carrées.

2. Remplir le support
Le remplissage, l'un des composants les plus importants, est généralement fabriqué en PVC, PP ou autres matériaux composites avancés. Les structures alvéolaires ou ondulées sont particulièrement courantes, ce qui contribue à répartir l'eau uniformément, à augmenter le temps de contact avec l'air et à améliorer l'efficacité du refroidissement.

3. Ventilateur de la tour de refroidissement
Les ventilateurs sont généralement axiaux ou centrifuges. Les ventilateurs axiaux, couramment utilisés dans les tours à contre-courant, fournissent un débit d'air important à faible pression, déplaçant l'air verticalement pour maximiser l'échange thermique. Les ventilateurs centrifuges, à pression de sortie plus élevée, sont utilisés dans des conceptions spéciales nécessitant une force motrice plus importante.

4. Système de distribution d'eau
Cela comprend les buses de pulvérisation et les bras de distribution. Les buses de pulvérisation assurent une couverture d'eau uniforme sur le remplissage, tandis que les bras de distribution (y compris rotatifs) maintiennent un débit uniforme.

5. Bassin d'eau froide et tuyauterie
Situé au pied de la tour, le bassin collecte l'eau refroidie. Les tuyauteries d'entrée et de sortie acheminent l'eau chaude vers le haut et renvoient l'eau refroidie vers le système. Les tuyauteries sont souvent isolées pour réduire les pertes de chaleur.

Tours de refroidissement à flux croisés
- Caractéristiques : Dans une tour à flux croisés, l'eau s'écoule verticalement vers le bas à travers le remplissage, tandis que l'air circule horizontalement à angle droit. De forme généralement carrée, ces tours sont faciles d'entretien et offrent une répartition eau-air homogène pour un contrôle stable de la température.
- Distribution d'eau : Utilise des systèmes de pulvérisation fixes avec une longue durée de vie et une faible pression de pulvérisation.
- Éliminateurs de dérive : conçus pour réduire l'entartrage et la croissance des algues, et faciles à nettoyer.
- Applications : Leur fonctionnement stable, silencieux et économe en énergie les rend adaptés aux environnements résidentiels, commerciaux et hôteliers.

Tours de refroidissement à contre-courant
- Caractéristiques : L'eau s'écoule vers le bas tandis que l'air monte, en sens inverse. Ces tours sont généralement rondes et occupent moins d'espace, mais leur structure interne est plus complexe. Les distributeurs d'eau rotatifs peuvent parfois se boucher.
- Distribution d'eau : utilise des bras gicleurs rotatifs qui nécessitent des performances de pompe élevées mais sont moins sujets au blocage.
- Applications : Idéal pour les besoins de refroidissement à haute température dans les applications industrielles et minières.

Sélection d'une tour de refroidissement en fibre de verre

1. Paramètres thermiques
Les conceptions standard supposent une température d'entrée d'eau de 37 °C et une température de sortie d'eau de 32 °C (ΔT = 5 °C). Les modèles haute température peuvent supporter une température d'entrée d'eau jusqu'à 60 °C. Si la différence de température réelle varie de ± 15 % ou plus, le rendement de remplissage doit être recalculé.

2. Débit de circulation
Respectez la règle de redondance « débit nominal × 1,2 ». Par exemple, une tour de 50 tonnes fonctionne bien avec un débit de 30 à 50 m³/h. Les systèmes en boucle fermée doivent tenir compte de la surface d'échange thermique des serpentins afin d'éviter les pertes de chaleur secondaires.

3. Facteurs environnementaux
Soyez attentif à la température du bulbe humide (WBT). Dans les climats froids, en dessous de –10 °C, une conception antigel est essentielle. Dans les zones chimiques, ajoutez une marge de corrosion. Les zones côtières bénéficient d'une construction en résine époxy vinylester.

Classification des tours de refroidissement en fibre de verre
- Par ventilation : tirage naturel, tirage mécanique et tirage hybride.
- Par type de contact : humide, sec et hybride.
- Par sens d'écoulement : contre-courant, courant croisé et courant mixte.
- Par application : climatisation, types industriels et haute température.
- Par niveau de bruit : standard, faible bruit, ultra-faible bruit et super silencieux.
- Par forme : tours de refroidissement rondes en fibre de verre et tours de refroidissement carrées en fibre de verre.

Matériaux des tours de refroidissement

Les principaux matériaux utilisés pour les coques des tours de refroidissement sont le métal, le plastique et la fibre de verre. Le métal peut se corroder avec le temps, tandis que le plastique manque de résistance. La fibre de verre allie la solidité du métal à la résistance à la corrosion et à la légèreté du plastique, ce qui en fait le matériau idéal pour la construction des tours de refroidissement.

Fabricant de tours de refroidissement en fibre de verre
Henry Fiberglass est spécialisé dans la fabrication de tours de refroidissement en fibre de verre. Forts de nombreuses années d'expérience en R&D, production et vente, nous offrons un support technique complet, la gestion de projet et un service sur site, conformément à notre devise : « Créer de la valeur, servir le monde ».

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