Руководство по монтажу труб из стеклопластика / как установить стекловолоконную изоляцию для труб | Применение

Руководство по монтажу стеклопластиковых труб / как установить стекловолоконную изоляцию для труб

Трубы из армированного стекловолокном пластика (FRP) широко используются в муниципальном водоснабжении и водоотведении, химическом машиностроении.

проекты по производству электроэнергии и защите окружающей среды благодаря их коррозионной стойкости, легкости, высокой прочности,и долгий срок службы.

Однако качество монтажа часто определяет долгосрочную надежность трубопроводной системы.

Даже самые качественные продукты могут страдать от протечек, деформаций и даже системных проблем.

Неисправность при неправильном монтаже. В этой статье описывается стандартный процесс установки и распространённые методы соединения стеклопластиковых труб, которые помогут вам избежать потенциальных опасностей при монтаже.

1. Подготовка перед установкой

Чтобы обеспечить бесперебойную установку, каждый этап — от обследования объекта и проверки материалов до подготовки инструментов — должен быть тесно связан и стандартизирован.

1.1 Осмотр объекта

Перед прокладкой необходимо провести детальное обследование трассы на месте. Особое внимание следует уделить проверке соответствия размеров траншеи, уклона и окружающей среды проектным требованиям. Также следует проверить наличие подземных препятствий, чтобы избежать отклонений во время строительства.

1.2. Проверка труб и фитингов

По прибытии на строительную площадку необходимо индивидуально проверить спецификации, модели и количество труб и фитингов, чтобы убедиться в их соответствии проекту.

Кроме того, проверьте, чтобы внутренние и внешние стенки были гладкими и неповрежденными, а розетки и штуцеры не имели дефектов, таких как трещины, выемки или деформации.

1.3 Подготовка траншеи

Дно траншеи должно быть ровным, прочным и сплошным. Для предотвращения царапания тела трубы острыми камнями на дно, как правило, укладывают слой песка средней крупности толщиной 100–200 мм, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки.

1.4 Подготовка инструмента

Все необходимое для монтажа оборудование должно быть подготовлено заранее, включая кран, мягкий строп, ручную таль, тяговую цепь, лом и чистящие инструменты.

Примечание: Подъем непосредственно с помощью троса строго запрещен во избежание повреждения поверхности трубы из стеклопластика.

2.Распространённые методы подключения

Трубы из стеклопластика можно соединять различными способами, но наиболее распространенными являются раструбное и фланцевое соединения.

Первый вариант экономичен, обеспечивает отличную герметизацию и подходит для систем низкого и среднего давления; второй вариант легко собирается и разбирается, что делает его пригодным для систем высокого давления или требующих технического обслуживания.

2.1 Соединение «гнездо-гнездо» (соединение с уплотнительным кольцом)

Это наиболее распространенный способ соединения, обеспечивающий простоту эксплуатации и надежную герметизацию.

Стандартные процедуры следующие:

Очистка соединения: Удаляйте пыль, влагу и масло с внутренних и внешних поверхностей муфты и содержите их в чистоте и сухости.

Смазка: Равномерно нанесите мыльную воду или силиконовую смазку на гнездо и уплотнительное кольцо. Не используйте смазочные материалы на основе нефтепродуктов, например, моторное масло, так как они могут разъесть резину.

Установка уплотнительного кольца: Поместите уплотнительное кольцо в канавку гнезда и убедитесь, что оно установлено плавно и без перекручивания.

Разметка линии вставки: измерьте глубину вставки и отметьте конец гнезда, чтобы обеспечить надежное соединение.

Стыковое соединение: используйте кран или ручной труд, чтобы выровнять осевую линию, и медленно вдавливайте, пока отмеченная линия не окажется на одном уровне с концом раструба.

Проверка уплотнения: с помощью щупа проверьте зазор, чтобы убедиться, что уплотнительное кольцо правильно установлено и надежно закреплено.

2.2 Фланцевые соединения

Фланцевые соединения являются съёмными, устойчивыми к высокому давлению и высокопрочными. Они широко используются для соединения клапанов, входов и выходов оборудования, а также участков трубопроводов высокого давления.

Ключевые моменты установки следующие:

Выравнивание и герметизация: Совместите два фланца, вставив между ними резиновую или ПТФЭ прокладку, чтобы обеспечить центрирование прокладки.

Затяжка: Затягивайте гайки в три или более приемов по диагонали, чтобы обеспечить равномерное усилие на прокладке и предотвратить одностороннее напряжение.

Контроль крутящего момента: затягивайте с указанным крутящим моментом, чтобы избежать чрезмерного усилия и разрушения стеклопластикового фланца.

3. Меры предосторожности при монтаже и контроль качества

3.1Подъем и транспортировка

Необходимо использовать широкие нейлоновые стропы или брезентовые ремни; нельзя использовать проволочные тросы, чтобы предотвратить локальные повреждения.

3.2Обратная засыпка

Для обратной засыпки используйте мягкий грунт или гравий, избегая материалов с острыми углами и камней. Утрамбовывайте обратную засыпку послойно с обеих сторон одновременно, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки и предотвратить смещение.

3.3Контроль окружающей среды и температуры

Температура склеивания должна быть от 5°C до 40°C. Слишком низкая температура повлияет на отверждение клея, а слишком высокая — на его прочность.

3.4Испытание гидравлическим давлением

После установки необходимо провести гидростатическое испытание. При заполнении резервуара водой сначала выпустите из него воздух. Давление следует увеличивать медленно и плавно, избегая резких скачков давления во избежание повреждений от ударов.

4. Резюме

Монтаж стеклопластиковых труб — это больше, чем просто механическая операция; это проект, требующий пристального внимания к деталям и опыта.

Только строго соблюдая технические условия монтажа и контролируя условия строительства, можно реализовать все преимущества стеклопластиковых труб.

Для больших или высоконапорных систем рекомендуется выбирать бригаду с профессиональным опытом установки, чтобы гарантировать безопасность системы и долгосрочную стабильную работу.